優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品是檢驗(yàn)出來(lái)的？錯(cuò)！是這樣的...
質(zhì)量也稱(chēng)品質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量有優(yōu)劣，人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品視為“質(zhì)量差”。事實(shí)上，沒(méi)有“好”的質(zhì)量，只有符合要求的質(zhì)量。好的產(chǎn)品是制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。
01
質(zhì)量是由客戶決定的
產(chǎn)品到客戶手中，無(wú)論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場(chǎng)與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。
1. 滿足客戶現(xiàn)在的需求：
● 符合特定的規(guī)格
● 功能好
● 使用方便
● 外觀精美
2. 保障客戶未來(lái)的需求：
● 經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障
● 安全可靠
● 外在環(huán)境影響小
● 為客戶設(shè)想周到
02
質(zhì)量不是增成本，而是可以降成本
人們對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的錯(cuò)誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。
對(duì)于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會(huì)下降：
? 不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本；
? 沒(méi)有不良品，節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用；
? 因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)；
? 在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。
03
品質(zhì)管理
品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到部門(mén)的目標(biāo)，所進(jìn)行的一切活動(dòng)。
1. 從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起
不穩(wěn)定的因素來(lái)源于：
● 人員
● 設(shè)備
● 材料
● 方法
● 環(huán)境
2. 品質(zhì)管理基礎(chǔ)
（1）標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則，野蠻制造的“克星”。
● 統(tǒng)一化
● 通用化
● 系列化
● 簡(jiǎn)便化
（2）信息化
數(shù)據(jù)化可以說(shuō)對(duì)偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。
（3）質(zhì)量教育
持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對(duì)。
（4）質(zhì)量成本分析
● 預(yù)防成本
● 鑒定成本
● 故障成本
（5）質(zhì)量缺陷分析
● 輕微缺陷
● 一般缺陷
● 嚴(yán)重缺陷
● 致命缺陷
（6）設(shè)備管理
● 設(shè)備優(yōu)化
● 設(shè)備保養(yǎng)
3. “三按”、“三檢”
（1）“三按”
? 要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）；
? 要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；
? 要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。
（2）“三檢”
? 員工自主檢驗(yàn)；
? 巡回檢驗(yàn)；
? 員工之間互檢。
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