企業(yè)如何有效實(shí)施精益生產(chǎn)倉(cāng)儲(chǔ)管理方法？
企業(yè)如何有效實(shí)施精益生產(chǎn)管理方法？中國(guó)企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)降低生產(chǎn)成本？工廠企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理需要注意哪些內(nèi)容？什么叫精益生產(chǎn)，我們不能想當(dāng)然把他簡(jiǎn)單理解為一個(gè)工具，也不能把它當(dāng)成“神丹妙藥長(zhǎng)生不老”。精益生產(chǎn)（Lean Production）是從TPS豐田生產(chǎn)方式總結(jié)而來(lái)的，下面先從概念上簡(jiǎn)單介紹一下：
豐田生產(chǎn)方式（TPS）是提高企業(yè)生命力的一整套概念和方法的體系。它是豐田公司通用 的制造方法，其基本思想是“徹底杜絕浪費(fèi)”，通過(guò)生產(chǎn)的整體化，追求產(chǎn)品制造的合理性 以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約。TPS 哲理理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。
- “一個(gè)目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意。
- “兩大支柱”是準(zhǔn)時(shí)化與人員自動(dòng)化。
- JIT 需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以平準(zhǔn)化（Leveling System）為條件；平準(zhǔn)化是指工件的被拉動(dòng)到生產(chǎn)系統(tǒng)之前要進(jìn)行人為的按照加工時(shí)間、數(shù) 量、品種進(jìn)行合理的搭配和排序，使拉動(dòng)到生產(chǎn)系統(tǒng)中的工件流具有加工工時(shí)上的平穩(wěn)性；
- 人員自動(dòng)化是人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為。任何人發(fā)現(xiàn)故障問(wèn)題都有權(quán)立即 停止生產(chǎn)線，主動(dòng)排除故障，解決問(wèn)題。
- “一大基礎(chǔ)”是指持續(xù)改善（Improvement）。持續(xù)改善是 TPS 的基礎(chǔ)，可以說(shuō)沒(méi)有持續(xù)改善就沒(méi)有 TPS。
明白了精益生產(chǎn)是個(gè)方法論，是個(gè)推崇于徹底消滅浪費(fèi)的哲理理論，那么至于如何落地那就仁者見(jiàn)仁智者見(jiàn)智了。從以下三個(gè)方面闡述：
第一個(gè)方面：占領(lǐng)思想的高地統(tǒng)一思想。精益生產(chǎn)的思想在企業(yè)中有沒(méi)有生命力，生命力有多旺盛，主要取決于公司高層的推進(jìn)能力，中層的執(zhí)行能力以及基層的理解能力這關(guān)鍵的三點(diǎn)，只有企業(yè)里從上到下人的思想統(tǒng)一了，精益生產(chǎn)這個(gè)方法才有可能在企業(yè)的生花結(jié)果，才能談的上落地。
第二個(gè)方面：解決如何做的問(wèn)題。思想統(tǒng)一的問(wèn)題解決后自然而然回到了方法論的問(wèn)題上，所有的問(wèn)題都會(huì)依附于流程之中，而現(xiàn)階段企業(yè)碰到的流程性的問(wèn)題，無(wú)論說(shuō)到哪個(gè)都會(huì)有相應(yīng)的解決工具與之對(duì)應(yīng)：解決流程速度的問(wèn)題可以查找精益生產(chǎn)相關(guān)的工具和方法；解決流程穩(wěn)定性與波動(dòng)性的問(wèn)題，可以查找六西格瑪相關(guān)的工具和方法；現(xiàn)有流程能力不夠無(wú)法解決問(wèn)題那就查找流程設(shè)計(jì)相關(guān)的工具和方法；
第三個(gè)方面：持之以恒的去做去改善。精益生產(chǎn)之所以受到大家的認(rèn)可和推崇，是與豐田一代又一代傳承精益求精的思想是分不開(kāi)的，任何一件事情，如果找對(duì)了方向，就好比推動(dòng)車(chē)輪，剛開(kāi)始比較慢，經(jīng)過(guò)一代代的努力，車(chē)輪終究會(huì)越滾越快，迸發(fā)出驚人的成
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