一、常見的維護策略
下面列出的是常見的維護策略，以及最佳應(yīng)用場景和優(yōu)缺點。一般工廠采用“運行到故障”（只能在故障后修復）或預防性維護（按照預定的時間表）的維護方式。但是，根據(jù)資產(chǎn)價值或重要性，我們可能會看到策略升級為預測性甚至RCM維護。
1. 運行到故障維護（故障維護）
運行至故障維護對于對重要性較低或成本較低的設(shè)備是可適用的。指設(shè)備在運行直到發(fā)生故障，才進行維修或部件更換。
2. 預防性維護（PM）
大多數(shù)公司都采用這種策略，幾乎所有中小型企業(yè)也都使用它。預防性維護包括資產(chǎn)下線，定期檢查，并在必要時進行維修。雖然這是一個相對容易去建立和執(zhí)行的策略，但從長遠來看，成本是昂貴的。
3. 預測性維護（PdM）
預測性維護是一種基于條件的資產(chǎn)管理方法。通常，監(jiān)控設(shè)備與CMMS相連，并根據(jù)監(jiān)控設(shè)備收集到的一些流量計的讀數(shù)生成工單。它也可能更簡單，例如操作人員對設(shè)備的質(zhì)量或速度進行視覺檢查。
預測性維護的優(yōu)點是可以節(jié)省維護工時，節(jié)約成本，并可以更深入地了解機器的性能和潛在的問題。
4. 以可靠性為中心的維護（RCM）
從認識到設(shè)備發(fā)生故障的概率不是線性的出發(fā)，以可靠性為中心的維護是一個深入的試圖分析每一臺設(shè)備所有可能的故障情況的過程，并為每臺機器定制維護策略。
普遍認同的是，RCM是一種技術(shù)復雜的方法。因此，RCM多用于已掌握基礎(chǔ)知識的精英階層 -預防，基本檢查和預測性維護。
二、被動維護策略
1. 被動維護策略？
被動維護策略是資產(chǎn)維護最簡單的“策略”。被動維護策略意味著不需要提前安排維護計劃。
然而，被動維護是最有可能發(fā)生的維護類型。盡管沒有計劃維護策略，但維護任然是需要進行的。例如：
資產(chǎn)發(fā)生故障時，將會執(zhí)行計劃外的被動維護。
操作員決定如何進行維護。但是，這種維護是非結(jié)構(gòu)化的，并且不會按照正式的時間表或觸發(fā)維護的條件發(fā)生。
可能伴隨預測性監(jiān)測。例如，浴室水槽每次使用時都可能進行狀態(tài)監(jiān)測，當流速下降時，可能會啟動水槽的預防性維修。
2. 適合的場景
“沒有維護的策略”可能適用于家庭或小作坊。
3. 不適合的場景
在其他大多數(shù)情況下，“沒有維護的策略”是不適用的。設(shè)備無法使用時產(chǎn)生的風險或安全問題都是需要考慮的。
三、預防性維護（PM）
1. 定義
預防性維護是在設(shè)備上定期進行的維護，以減少故障發(fā)生的可能性。預防性維護工作室在設(shè)備處于工作狀態(tài)時進行的，這樣可以不發(fā)生意外中斷。
該維護計劃是基于時間或使用情況觸發(fā)。基于時間的預防性維護計劃的典型示例是每年夏季之前會對空調(diào)進行維護。基于使用情況的預防性維護計劃的典型示例是汽車可能每行駛10,000公里會進行維護。
預防性維護比運行到故障才維護更為復雜，因為必須規(guī)劃維護計劃。預防性維護比預測性維護要簡單，因為不需要監(jiān)控，結(jié)果也不需要分析。
2. 應(yīng)用場景
（1）適用的場景，適用于預防性維護的資產(chǎn)包括那些：
有一個關(guān)鍵的操作功能
定期維護可以防止（而不是增加）故障
設(shè)備故障有會隨著時間或使用增加而增加的可能性
（2）不適用的場景，不適用于預防性維護的應(yīng)用包括那些：
具有與維護無關(guān)的隨機故障（如電路板）
設(shè)備不具有重要的功能
3. 預防性維護的優(yōu)點
（1）與較不復雜的戰(zhàn)略相比
規(guī)劃是預防性維護的最大優(yōu)勢。在計劃過程中，計劃外的被動維護會產(chǎn)生許多間接成本。非計劃維護的成本包括生產(chǎn)損失，零部件和運輸成本都較高，通常比計劃維護成本高出三到九倍。有計劃的維護，可以降低成本。設(shè)備可以在適當?shù)臅r間停機維護，也可以提前準備好所需備件、耗材和人員，以使維修時間最小化，這些措施會降低維護的總成本。
（2）與更復雜的戰(zhàn)略相比
預防性維護不需要基于條件的監(jiān)視，減少了對設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)的監(jiān)測、分析的需要（和成本）。
4. 預防性維護的缺點
（1）與較不復雜的戰(zhàn)略相比
與反應(yīng)性維護不同，預防性維護需要維護計劃，這需要投入時間和資源。
除非維修頻率經(jīng)過優(yōu)化后能保證是最合理的，否則對設(shè)備進行的預防性維護的次數(shù)會過多或過少。
（2）與更復雜的戰(zhàn)略相比
預防性維護的頻率很可能過高。如果對設(shè)備狀態(tài)進行監(jiān)測和分析時，可以降低該頻率，且不會犧牲可靠性。
四、以可靠性為中心的維護策略
1. 什么是可靠性維護？
定義：以可靠性為中心的維護（RCM）是企業(yè)級的維護策略，是用于優(yōu)化公司或設(shè)施的維護計劃。RCM計劃的最終結(jié)果是對每個資產(chǎn)實施特定的維護策略。
有四項原則對于以可靠性為中心的維護計劃至關(guān)重要。
目標是保持系統(tǒng)功能
確定可能影響系統(tǒng)功能的故障模式
優(yōu)先考慮失敗模式
選擇適用和有效的任務(wù)來控制故障模式
2. RCM需要提出7個問題，對于每個資產(chǎn)需要提出的七個問題是：
每個資產(chǎn)的功能和期望的性能標準是什么？
每個資產(chǎn)如何不能實現(xiàn)其職能？
每個功能故障的故障模式是什么？
是什么原因?qū)е旅糠N故障模式？
每次失敗的后果是什么？
應(yīng)該做什么來預測或防止每個失敗？
如果不能確定合適的主動性維護，應(yīng)該做些什么？
3. 用RCM擊中你的目標
以可靠性為中心的維護以最大限度地減少系統(tǒng)故障，最終提高設(shè)備的可靠性和可用性為目標。最關(guān)鍵的資產(chǎn)是那些可能經(jīng)常發(fā)生故障或者故障后會造成巨大損失的資產(chǎn)。通過這種維護策略，可以確定可能的故障模式及其后果，同時考慮設(shè)備的功能，然后采用最有效的技術(shù)來提高整個設(shè)施的可靠性。
優(yōu)點：可提高設(shè)備可用性，并降低維護和資源成本。
缺點：不輕易考慮購買和維護資產(chǎn)的總成本。
4. 實施可靠性維護的7個步驟
步驟1：選擇用于RCM分析的設(shè)備
第一步是選擇一個設(shè)備去進行以可靠性為中心的維護分析。
步驟2：定義包含所選設(shè)備的系統(tǒng)邊界和功能
設(shè)備屬于系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。系統(tǒng)可以大或小，但系統(tǒng)的功能及其輸入和輸出應(yīng)該是已知的。例如，傳送帶系統(tǒng)的功能是運輸貨物。它的輸入是貨物，輸出也貨物。
步驟3：定義系統(tǒng)可能出現(xiàn)故障的方式（故障模式）
在第3步中，目標是列出系統(tǒng)功能可能出現(xiàn)的所有故障。
步驟4：確定故障的根本原因
在操作人員，經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員等的幫助下，可以確定每種故障模式的根本原因。比如傳送帶故障的根本原因可能是輥上缺少潤滑，軸承失效或皮帶松動。
步驟5：評估失敗的影響
在這個步驟中，您需要考慮每種故障及其嚴重性的影響。設(shè)備故障可能會影響安全、生產(chǎn)、操作等。
步驟6：為每個故障模式選擇一個維護策略
確定每個故障模式的最合適的維護策略。所選擇的維護策略必須建立在技術(shù)和經(jīng)濟均可行的基礎(chǔ)上。
步驟7：實施并定期審查所選擇的維護策略
RCM方法只有在維護建議付諸實踐時才有用。在完成這些工作之后，您需要發(fā)現(xiàn)更多信息去不斷進行優(yōu)化。
五、全員生產(chǎn)維護
1. 什么是全員生產(chǎn)維護
全員生產(chǎn)性維護（TPM）是資產(chǎn)相關(guān)的每個人都應(yīng)參與維護。TPM涉及到所有員工的技能及資產(chǎn)每天的狀態(tài)。
2. TPM的優(yōu)點
（1）更少的故障
維護技術(shù)人員不一定每天都使用同一臺機器。但是，當操作員能夠隨時注意設(shè)備的變化并立即記錄問題時，故障發(fā)生的可能性就小得多。
（2）更安全的工作場所
技術(shù)人員在急于修復故障時更可能冒險，所以減少故障通常意味著更安全的工作場所。最重要的是，當每個人都保持記錄的時候，問題可以在發(fā)生潛在危險情況之前就被發(fā)現(xiàn)和處理。
（3）更好的整體表現(xiàn)
如果設(shè)施中的每個人都在關(guān)注維護，那么小故障就很少再發(fā)生，從而幫助您擺脫被動維護。TPM承擔了減輕了團隊的壓力，使他們能夠?qū)Ｗ⒂谄渌匾墓ぷ鳎瑥亩岣咴O(shè)施的整體性能。
3. 誰應(yīng)該參加TPM？
在TPM理念下，從頂層管理到設(shè)備運營商的每個人都應(yīng)該參與維護。
最高管理和可靠性工程師
管理層應(yīng)該把TPM作為公司的一項政策。可靠性工程師也需要參與其中，因為他們可以分析存儲在CMMS中的維護數(shù)據(jù)，以便找到相關(guān)指標。
運營商
操作人員需要負責機器的日常維護。這包括設(shè)備的清潔和定期潤滑。運營商可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備老化的早期跡象并報告，以確定改善設(shè)備運行的方法。
維護經(jīng)理和技術(shù)人員
維護經(jīng)理和技術(shù)人員被期望能優(yōu)化預防性維護活動。他們也可以幫助可靠性工程師制定的關(guān)鍵性能指標（KPI）。
4. 了解TPM的基礎(chǔ)
TPM建立在5S基礎(chǔ)上，有八個支柱。TPM計劃的開始將側(cè)重于建立5S基礎(chǔ)和制定自主維護計劃。
（1）分類
分類經(jīng)常使用和很少使用的項目。
（2）制度化
每個項目應(yīng)該存儲在一個地方，且只能存儲在一個地方。
（3）整潔
工作場所需要保持清潔。
（4）規(guī)范
工作場所應(yīng)標準化和標簽。
（5）堅持
應(yīng)該努力不斷地執(zhí)行其他每個步驟。
一旦奠定基礎(chǔ)，就可以繼續(xù)建立TPM的八大支柱。
5. 認真執(zhí)行TPM?開始測量OEE
TPM是一種伴隨著KPI的維護理念。全員生產(chǎn)維護最重要指標之一是整體設(shè)備效能（OEE），它衡量可用性，性能效率和質(zhì)量。
六、價值驅(qū)動的維護
1. 價值驅(qū)動的維護
維護在任何組織中都至關(guān)重要。如果沒有適當?shù)木S護，資產(chǎn)會隨著時間的推移而惡化，從而導致產(chǎn)出質(zhì)量的下降。更重要的是，它也會影響到資產(chǎn)或者操作人員的安全。傳統(tǒng)上，維護一直被視為一個組織的成本中心;雇用維護技術(shù)人員和購買備件以保證系統(tǒng)運行平穩(wěn)是需要花費的。高級管理人員經(jīng)常忽視維護對組織帶來的附加價值，例如：
被動維護成本降低
降低故障后重啟生產(chǎn)的成本
限制生產(chǎn)報廢
宕機成本，如錯過訂單和收入損失
顧客感知/滿意
提高產(chǎn)品質(zhì)量
減少對環(huán)境的影響
毫不奇怪，維護可以以最低的成本提供最大的可用性，從而為企業(yè)增加經(jīng)濟價值。要將維護視為價值驅(qū)動因素，高級管理人員必須從基于成本的思維轉(zhuǎn)向基于價值的思維。
定義：價值驅(qū)動維護（VDM）不是一種維護類型，而是由Mainnovation，Mark Haarman和Guy Delahay的創(chuàng)始人開發(fā)的一種哲學，用于優(yōu)化在任何特定時間點的維護價值。隨時進行維護的決定是基于成本/收益分析。它要求提高可靠性帶來的價值和維護成本之間的微妙平衡。這在以下四個價值驅(qū)動因素中被總結(jié)。
2. 價值驅(qū)動
資源利用率：可用性是系統(tǒng)在正常運行條件下需要時運行的概率。當系統(tǒng)生存良好時，組織可以繼續(xù)生產(chǎn)和滿足訂單。提高可用性意味著可以用相同的設(shè)備生產(chǎn)更多的單位，創(chuàng)造更多的收入，而固定成本保持不變。這種情況在需求超過供應(yīng)的增長型市場中是理想的。對于市場下滑，一個設(shè)施的資產(chǎn)利用率提高可能會導致關(guān)閉一個姊妹工廠，同時仍然滿足需求。
資源分配：資源是備件，勞動力，承包商勞動力和知識。而這些資源的消耗則包含在成本控制之下。資源分配驅(qū)動程序著重于更智能地管理這些資源。例如，更智能的庫存管理可以最大限度地減少庫存。這降低了相關(guān)的運營成本，并限制了部分報廢的影響，從而增加了公司的價值。維護計劃人員面臨的挑戰(zhàn)是在需要進行預防性或反應(yīng)性維護時確保有足夠的資源。
成本控制：工資，承包商費用，零件，緊急裝運和專業(yè)工具消耗維護預算。減少被動維護，從而限制外部承包商的需求，應(yīng)急部分和技術(shù)人員加班可以通過消除開支來增加價值。確定執(zhí)行維護任務(wù)的最佳成本效益時間可以進一步降低成本。一個有效的預防性維護計劃也可以幫助節(jié)約成本，但是，隨著越來越多的預防性維護的引入，節(jié)省的成本在開始下降之前最終會降低。執(zhí)行額外維護的成本超過了收益。
安全，健康和環(huán)境：你可以把安全的價格？一個好的安全，健康和環(huán)境（SHE）政策是一個重要的維護價值驅(qū)動因素，因為如果做錯了，它可能對未來的現(xiàn)金流量產(chǎn)生重大的負面影響。與維修相關(guān)的事故造成人員傷亡，設(shè)備損壞或?qū)Νh(huán)境有負面影響，將通過訴訟或政府處罰增加支出。一個好的SHE政策也可以確保運營許可證保持不變。失去經(jīng)營許可意味著沒有收入。墨西哥灣的BP石油泄漏事件表明了SHE的重要性，以及它在出現(xiàn)問題時對成本的巨大影響。
3. 維修的附加價值在哪里？
從理論上講，維護經(jīng)理面臨的挑戰(zhàn)是降低相關(guān)成本，同時保持或提高可靠性。取決于優(yōu)先級，這并不總是最大化價值。在石油和天然氣行業(yè)，SHE因素至關(guān)重要。在消費電子等競爭激烈的行業(yè)，成本控制居于中心位置。價值還取決于時間。例如，在最近的低迷時期，隨著需求崩潰，汽車行業(yè)將重點轉(zhuǎn)向成本控制。這意味著更少的預防性和反應(yīng)性維護，并使系統(tǒng)長時間停機，直到經(jīng)濟地完成維修。隨著訂單的增加，焦點從成本控制轉(zhuǎn)向資產(chǎn)利用。
通過價值驅(qū)動的維護，維護經(jīng)理應(yīng)該把重點放在為組織帶來最大回報的價值驅(qū)動上。一個好的CMMS將補充價值驅(qū)動的維護®。一旦通過VDM®分析確定了最佳的預防性維護行動，CMMS可以配置為在最佳時間自動觸發(fā)工單。
七、全生命周期的資產(chǎn)管理
1. 資產(chǎn)管理
資產(chǎn)管理是一種以系統(tǒng)的、有命周期的、經(jīng)濟有效的方式來對資產(chǎn)進行運行、維護、升級、和更新。近年來它已成為一個熱門話題，因為它可能會對企業(yè)的績效和盈利產(chǎn)生重大影響。如果管理得當，可以提高系統(tǒng)可靠性，同時降低維護相關(guān)成本，增加設(shè)備的壽命，優(yōu)化庫存等。
2. 證據(jù)資產(chǎn)管理（EBAM）
從歷史看，資產(chǎn)管理并不被視為一項專業(yè)管理，而是根據(jù)經(jīng)驗，技術(shù)人員投訴，OEM建議等做出決定從而進行管理。常識和專家判斷在EBAM中發(fā)揮作用，然而，關(guān)鍵資產(chǎn)決策應(yīng)以更可靠的證據(jù)為基礎(chǔ)。
四個關(guān)鍵的資產(chǎn)管理決定區(qū)域所列如下：
(1) 更換組件
包括確定更換備件的最佳時間。在故障之前進行更換，是提前進行維護，但如果被動維修成本更低，且不存在風險，則設(shè)備運行至故障才進行組件更換也是合理的選擇。
(2) 檢查決定
優(yōu)化維護檢查之間的時間間隔可以降低預防性檢查和故障維護的成本。
(3) 資產(chǎn)壽命
經(jīng)濟壽命也被稱為服務(wù)壽命或使用壽命，是資產(chǎn)使用的預期期限。資產(chǎn)的實際壽命可能比經(jīng)濟壽命長得多。如果不仔細分析，就可能混淆兩者。
(4) 資源要求
最后一個領(lǐng)域依托維修人員、車間、工具和承包商等，以完成生產(chǎn)，系統(tǒng)可用性和成本目標。
3. 總結(jié)
在資本密集型行業(yè)，資產(chǎn)管理正在從被動轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃印Ｒ宰C據(jù)為基礎(chǔ)的資產(chǎn)管理能最大限度地提高實投資回報率、增加盈利。