液壓系統(tǒng)運行過程中的泄露現(xiàn)象不僅會影響整體系統(tǒng)運行的安全性，還會對生態(tài)環(huán)境造成污染。這里簡單分析泄露產(chǎn)生原因，提出具有針對性與適用性的控制措施方法。
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泄露危害成因
泄露危害的產(chǎn)生原因主要集中在三個方面：
1）沖擊與振動
由于液壓系統(tǒng)是由控制閥、油管以及液壓泵組成的，因此，系統(tǒng)需要對各個組件進行連接控制，以保證系統(tǒng)運行的可靠性。但運行一段時間后，接頭的零部件出現(xiàn)了松動問題，這就導致液壓油從松動縫隙中泄露出來，繼而影響系統(tǒng)運行整體效果。
2）橡膠密封與液壓油不相容，或是液壓油溫過高
由于液壓系統(tǒng)運行使用的礦物油對溫度變化的感知力強，因此，一旦溫度上升，油液的粘度就會受到影響。當油液粘度下降后，液壓系統(tǒng)運行控制的性能效果就無法達到預(yù)期效果。
3）配合件與動密封件磨損嚴重
雖然液壓傳動過程涉及的密封裝置是輔助設(shè)備，但也是保證液壓系統(tǒng)正常運行不可或缺的組成部分。具體來說，一旦系統(tǒng)密封元件作用效果不理想，就會導致設(shè)備密封作用失效，進而增加密封元件之間的摩擦程度，最終導致內(nèi)外環(huán)境出現(xiàn)泄露。
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液壓系統(tǒng)泄露危害的控制措施
1）盡可能規(guī)避沖擊與振動
液壓系統(tǒng)泄露危害的控制工作，應(yīng)從選用減震支架開始，即通過固定管來實現(xiàn)沖擊與振動能量的吸收目標。對于蓄能器與抵沖擊閥的選擇，也是控制沖擊程度的關(guān)鍵。要想保護系統(tǒng)內(nèi)部元件，應(yīng)借助壓力控制閥。
此外，不僅要縮減管接頭數(shù)量，還應(yīng)采用焊接方式進行連接處理。針對配管使用不合理的問題，應(yīng)選用回油塊進行替代處理。值得注意的是，操作人員應(yīng)借助液壓系統(tǒng)內(nèi)部最高壓力，并通過安裝堵頭扭矩與螺栓扭矩來避免密封件與結(jié)合面受到損壞影響。
2）合理設(shè)計油液溫度控制系統(tǒng)
油液溫度控制系統(tǒng)設(shè)計不合理是導致液壓系統(tǒng)油液溫度較高的原因所在。此外，調(diào)壓卸壓方式、液壓泵配置以及油管設(shè)計均會對油溫帶來影響。故而，相關(guān)人員應(yīng)提高液壓系統(tǒng)或是設(shè)備冷卻裝置設(shè)計的合理性，以將油液溫度控制在65℃以下。此外，還應(yīng)控制好密封件型式與材料性能質(zhì)量，來解決相容性問題，進而保證密封件的使用耐久性。
3）控制機械設(shè)備精密封件
應(yīng)嚴格要求間隙密封零件的形狀與表面粗糙程度，提高密封槽尺寸與公差的科學合理性。這樣才能在完成密封件安裝后不受擠壓變形問題影響，進而提升密封件的內(nèi)部應(yīng)力作用效果。
此外，合理設(shè)計還能保證密封件表面微觀凹陷的配合與填塞。對于因零件剛度與螺栓預(yù)緊力操作未達標準情況，相關(guān)人員應(yīng)保證其能夠伴隨配合表面進行運動，以使靜密封轉(zhuǎn)變?yōu)閯用芊獍l(fā)揮作用。
值得注意的是，由于動密封件的設(shè)計制造具有精準特性，因此，實際加工過程不僅要滿足性能質(zhì)量的控制要求，還要保證安裝作業(yè)的正確性，以保證機械設(shè)備的精密封件不受泄露安全事故的影響。
具體實踐過程，設(shè)計人員應(yīng)將現(xiàn)有的科學技術(shù)水平充分利用起來，以使動密封件運用于所處的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)環(huán)境處于正常狀態(tài)。這里的科學技術(shù)措施是指，先要將活塞桿與驅(qū)動軸密封件的側(cè)載荷進行消除處理，而后，將橡膠套作用于活塞桿、防塵圈以及防護罩上，以提高其運用控制的靈活性。
這樣，就可有效避免機械設(shè)備液壓系統(tǒng)運行過程中受到粉塵與磨料雜質(zhì)的影響，而出現(xiàn)不同程度的泄露問題。對于過濾裝置的運用，相關(guān)人員應(yīng)結(jié)合液壓系統(tǒng)運行使用的實際情況進行選擇，以為投入運營的油箱清洗提供便利。
與此同時，還可解決粉塵沉積于油液中的情況問題。在實際運營使用過程，系統(tǒng)控制人員應(yīng)盡可能降低活塞桿與軸的運行速度，進而最大限度的保證液壓系統(tǒng)運行使用的耐久性。
械液壓系統(tǒng)的泄露會導致生產(chǎn)率下降與延長停工時間。應(yīng)控制機械設(shè)備精密封件、油液溫度控制以及盡可能規(guī)避沖擊與振動，來降低泄露問題的發(fā)生頻率。盡可能的保證液壓系統(tǒng)的耐久性與可靠性。