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改善、精益、IE（工業(yè)工程），是這樣一種活動，它以科學的方法，有效地利用人、財、物、信息、時間等經(jīng)營資源，優(yōu)質(zhì)、廉價并及時地提供市場所需要的商品和服務(wù)，同時探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福。
通過這個定義我們可以看出，改善其實就是我們?nèi)粘５墓ぷ鳌?/strong>
任何一個企業(yè)、一個經(jīng)營管理必然也是對于人、財、物、信息、時間等資源的最佳利用（最低成本、最大收益）。
在這里往往會有一個誤區(qū)，我們學習了豐田，我們要和豐田對比；我們學習了華為，我們要和華為對比；我們學習了各種世界上最先進的管理方式；但令我們困惑的是，我們似乎很難學會，或者說學的四不像。
精益管理作為豐田生產(chǎn)方式的總結(jié)和提煉，為什么極少有企業(yè)學會呢？我認為其根本原因就是我們對于人、財、物、信息、時間等資源的理解和運用程度是不一樣的。
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記得網(wǎng)絡(luò)上經(jīng)常會有這樣的段子，“看別人表演一個魔術(shù)、或者畫一幅美輪美奐的畫、或者是其他方面的才藝等等”，最佳的評論回復(fù)是，“眼睛覺得自己會了，
心里想著這么簡單，當親手去做的時候發(fā)現(xiàn)手不會”，用通俗一點的話來說，往往很多人是“眼高手低、心口不一”。
這當然也是一些企業(yè)推進精益改善的現(xiàn)狀：
當他們聆聽了各種學術(shù)報告會，震耳發(fā)聵；
當他們看了幾本精益經(jīng)典著作，拍案叫絕；
當他們小試牛刀、照搬照抄時，初顯成效。
于是乎，三年趕超“豐田”的口號便出現(xiàn)了。
若不然，君不見當豐田在極力推行“2S”的時候，我們很多企業(yè)早已經(jīng)是“6S”、“10S”甚至是“12S”，仿佛是彼此交流時比別人少了1個“S”就低人一等。
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在這里，我們大家往往忽略了一個事實，發(fā)力于1950s，成名于第一次石油危機的豐田生產(chǎn)方式在彼時已經(jīng)歷經(jīng)了近半個世紀的洗禮和沉淀，時至今日已近百年有余。
推行了了幾年精益管理的企業(yè)猶如嬰兒學步，你借鑒百歲老人的經(jīng)驗必然會是困惑的、迷茫的、不了了之也實屬正常。
因此這里所說的“有效地利用人、財、物、信息、時間等經(jīng)營資源”，一定是你所在企業(yè)當前的，符合你企業(yè)現(xiàn)狀的，你企業(yè)真實存在的資源，這就是我們通常說的三現(xiàn)（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實）。
拋開這些推進精益生產(chǎn)，注定是“水中月,鏡中花”，也不免讓你花費了巨大的人力物力之后得到一句“精益雖好，但是不適合我”的“經(jīng)驗”之談。