工廠今天正常生產(chǎn)了嗎？設(shè)備是否出現(xiàn)故障？如何第一時(shí)間得知設(shè)備運(yùn)行維護(hù)情況？
作為設(shè)備的管理者，您是否還在苦惱于每天的設(shè)備管理問題？如何對設(shè)備進(jìn)行全方位更深度地管理？如何產(chǎn)生更多的價(jià)值？要想實(shí)現(xiàn)全員生產(chǎn)保全TPM（Total Productive Maintenance）管理，到底該如何做？
今天領(lǐng)值在此向大家介紹來自于計(jì)算機(jī)、通信和其他電子設(shè)備制造行業(yè)的——愛普生精密光電（無錫）有限公司。看看他們公司是如何解決這些問題的。
愛普生精密光電有限公司，成立于2001年7月9日，是日本精工愛普生株式會社成立的全資子公司。主要生產(chǎn)內(nèi)置于投影機(jī)中的各種光學(xué)元器件。光學(xué)元器件需要具備非常高端的技術(shù)?制造能力，公司憑借多年培養(yǎng)出的微小?精密加工技術(shù)和高效率的制造流程，批量生產(chǎn)高品質(zhì)的光學(xué)元器件。
眾所周知，光學(xué)元器件需要具備非常高端的技術(shù)制造能力和專注力，對于設(shè)備和工程師有很高的要求。然而，設(shè)備工程師們每天卻需要耗費(fèi)大量的時(shí)間來做些繁雜的其它工作，這不僅效率低下，長久來說也不利于公司未來的發(fā)展。
愛普生團(tuán)隊(duì)對設(shè)備預(yù)防保全有著深刻的認(rèn)識，因此他們對于設(shè)備有著近乎“挑剔”的要求和目標(biāo)。原先舊的設(shè)備管理系統(tǒng)已經(jīng)難以滿足現(xiàn)有的業(yè)務(wù)需求。有著高標(biāo)準(zhǔn)的愛普生設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)希望可以尋找一個(gè)新的設(shè)備管理系統(tǒng)，以期為負(fù)重前行的企業(yè)和管理團(tuán)隊(duì)減輕負(fù)擔(dān)，邁入智能時(shí)代，實(shí)現(xiàn)全員TPM，成為智能制造2025的踐行者。
愛普生對于設(shè)備方面的管理思想與國際頂級的設(shè)備管理維護(hù)模式相契合
通過微EAM系統(tǒng)，所有設(shè)備信息的數(shù)據(jù)扁平化，方便公司員工和管理層隨時(shí)隨地查詢信息。設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊(duì)從冗余的行政工作中解放出來，他們更多的精力在于怎樣減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間等，更聚焦于本職工作。
微EAM系統(tǒng)為公司的各個(gè)管理階層提供便捷服務(wù)，具體表現(xiàn)如下：
微EAM系統(tǒng)對于企業(yè)設(shè)備管理，不僅是建立規(guī)范化的標(biāo)準(zhǔn)體系，更是管理的延伸。作為工業(yè)數(shù)據(jù)化的先頭部署，領(lǐng)值一直以實(shí)際出發(fā)，本著管理制度是思想的問題，系統(tǒng)是解決行動的問題為目的，踐行國家智能制造2025戰(zhàn)略，從根本上讓企業(yè)的管理提效，降低運(yùn)維成本，提高企業(yè)競爭力。智能制造2025時(shí)代，企業(yè)脫去沉重的枷鎖，輕裝上陣，勇往直前！